Kun Herkkumaan uuden varaston lattia oli vasta vuoden vanha, oli se aiheuttanut jo ongelmia sekä henkilökunnalle että tuotteille. Yrityksen toimitusjohtaja Atte Rekolan oli ryhdyttävä toimiin, ja suosituksien perusteella hän löysi Dynyn, jonka ratkaisu osoittautui pelastukseksi. 

Hämeen sydämessä Herkkumaan tehtaalla kurkut, punajuuret ja muut syksyn herkut muuntuvat herkullisiksi säilykkeiksi sekä mehuiksi satokauden päätteeksi. Koska säilöntä ajoittuu luonnollisesti lyhyeen kauteen, ovat Herkkumaan varastointitarpeet vaativat. Uusi varasto valmistuikin tehtaan kupeeseen Tuulokseen vuonna 2009. Pinta-alaa varastolla on lähes puolitoista tuhatta neliömetriä. Valitettavasti pian valmistumisen jälkeen alkoi ilmentyä ongelmia varastoinnin suhteen. Varaston lattian pintakäsittely ei kestänyt tuotteiden painoa, eikä trukkien vilkasta liikennettä.

– Satokauden päätteeksi me varastoimme kolme tuhannen kilon lavaa päällekkäin, koska kaikki tuotteet valmistuvat samoihin aikoihin. Lisäksi varastossamme on jatkuvasti vilkas liikenne. Uusi varastomme ei ollut vuottakaan, kun lattia alkoi pölytä niin paljon, että se oli vaaraksi sekä työntekijöillemme että tuotteille, jotka olivat pölyn peitossa. Pian trukinkuljettajamme joutuivat käyttämään hengityssuojia varastossa, Atte Rekola, Herkkumaan toimitusjohtaja, kertoo.

Rekolan oli lähdettävä selvittämään parempia pintaratkaisuja lattialle nopeasti. Tavoitteena oli, että tämän syksyn ruuhka-aikaan uusi lattia olisi jo käytössä. Dynyn hän löysi yhteistyökumppaneiden avulla, ja vähitellen ongelmat alkoivat ratketa.

– Tulimme lattiaeksperttiemme kanssa katsomaan tilannetta paikan päälle Herkkumaan ottaessa yhteyttä. Hallin lattiassa sirote ei ollut tarttunut betoniin, jolloin pinta vain tavallaan hävisi pölynä ilmaan. Teimme tiimimme kanssa suunnitelman, millä lattia saatiin kuntoon ja vastaamaan vaatimuksiin, Dynyn myyntijohtaja Jussi Lindgren sanoo.

Dyny teki mallialueen lattiaan, ja se vaikutti hyvälle, joten lattiaa alettiin työstämään nopeasti eteenpäin. Projekti eteni kaikin puolin suunnitellusti, vaikkakin lattian betoni oli yllättävän pehmeää, ja hiontakertoja jouduttiin tekemään useampia.

– Tietynlaiset asiat ilmenevät tietenkin vasta työn touhussa. Jokainen betoni on kuitenkin yksilö. Herkkumaan lattia hiottiin useaan otteeseen, ja sen jälkeen se käsiteltiin vielä Super Hard -aineella. Näin lattian kovuus ja kestävyys saatiin oikealle tasolle, Lindgren selvittää.

– Koska kyse on varastosta, on kestävyys sen tärkein ominaisuus. Lattian on kestettävä painoa ja liikennettä. Tällaisessa paikassa lattia ei saa murentua alta. Jos lattia vastaa tarpeisiin kaikin puolin, ei muutaman euron hintaerolla ole merkitystä. Toimimattomalla lattialla ei kuitenkaan tee yhtään mitään, Rekola tiivistää.

Rekola on kaikin puolin tyytyväinen projektiin. Kaikki sujui aikataulun mukaisesti ja lopputulos oli hyvä.

– Dynyltä löytyi paljon joustoa, ja niin lattia saatiin valmiiksi ennen satokautta. Kaikki meni suunnitelmien mukaan ja lattiasta tuli juuri sellainen kuin toivottiin. Nyt ei pölyämisestä tai kestävyydestä tarvitse kantaa enää huolta. Lattia vastaa juuri meidän tarpeisiimme. Tämä ratkaisu tulee olemaan mielessämme myös tulevaisuuden rakennusprojekteissamme, Rekola kertoo tyytyväisenä.

Satokauden herkut ovat jo täyttäneet varaston myös tänä vuonna. Lavat ovat täynnä hilloja, säilykkeitä ja mehuja. Nyt työntekijät ovat onneksi saaneet varastoida syksyn antimet turvallisin mielin ilman hengityssuojia.